再生塑料造粒机械结构

再生塑料造粒机械是塑料挤出成型的一种设备，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱或椭圆状塑料颗粒的机械。

再生塑料造粒机械：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PVC、PC、PET等多种塑料的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，生产三维混合机具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，料粒更结实，保证了产品优良品质。

再生塑料造粒机结构

再生塑料造粒机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，再生塑料造粒机又称：废旧塑料再生造粒机。

挤压系统

挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热冷却系统

加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

挤出机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的溫度。

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的溫度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。